输送胶带损伤的形式及成因
一、输送带纵向撕裂原因
1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
2．物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。
3．托辊缺损，托辊架造成划伤。
4．输送带严重跑偏后被机架挂住。
5．清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动，有弹跳的先兆。
6. 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带纵向撕裂。
二、 输送带龟裂原因
1．由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
2．接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
三、 硫化接头撕裂原因
1．改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
2．硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏布，此处强度减小。
3．对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4．输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。
四、 覆盖胶面的损伤原因
1．导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2．导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3．托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
4．违章作业，检修时焊渣烫伤。
5．清扫器划伤。
6．胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
五、胶带跑偏的主要原因
(1)输送带自身的质量或制造质量问题.如:边缘成波纹状,带厚不均匀,或有小缺口等弊病.
(2)输送机的安装方面存在问题.如:输送机头,尾部滚筒,托辊的轴线不平行;所有滚筒和托辊的轴线与输送机机架的中心线不垂直;各落料点不在胶带中心,使胶带承载面上受力不均.
(3)在粘接胶带接口时,由于胶带接头不正,即接口与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生.
(4)托辊转动不灵活,托辊太稀或连续缺托辊,使胶带两侧受力不等.
(5)清扫器不能充分发挥作用,造成物料粘结在托辊和改向滚筒上,使其形成了锥形或凸凹形状,从而胶带受到侧向水平分力,发生跑偏.
防止胶带跑偏的主要措施
根据以上列举的影响胶带跑偏的众多因素,可以采取适当的措施加以防止.
(1)边缘成波纹状,带厚不均匀等胶带自身制造过程中出现的问题,对于使用者来说,只有在选购胶带时,选择质量好的产品.
(2)提高安装质量,把胶带跑偏控制在一定的范围.带式输送机安装的质量标准如下:
①头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3 mm.
②头尾机架(包括拉紧架)安装轴承座的2个平面应在同一平面内,其偏差不应大于1 mm.
③中间架支腿不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%.
④中间架在铅垂面内的不直度应小于1%0
⑤中间架接头处,左右,高低的偏移均不超过1 mm.
⑥中间架间距的偏差不应超过11.5mm,相对标高差不应超过间距的0.2%,)
⑦托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3
rnm;托辊架的轴线应与输送机中心线垂直,有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向.
⑧带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直,使传动滚筒宽度的中心与机架的中心线重合,减速机的轴线与传动轴线平行,同时,所有轴线和滚筒都应找正,根据带式输送机的宽窄,轴的水平误差可以在0.5一1.5mmo。
(3)对于胶带接口不正的问题,除了加强人员的技术培训外,改善胶带的粘接工艺,由过去的冷粘方式改为采用热硫化胶阶梯斜角形接头方式.因为,斜角形接头的接触面积随截断角度的减小而增大,且斜角接头在运转时所受应力不会集中在同一横截面上,因此不易发生接头开裂现象,同时易于对合准确,并能较好地保证接头处中心线和胶带中心线保持一致,使其内部受力均匀,防止运行中跑偏.
(4)在管道卸料点处增加一缓冲调整板,该装置不但可以对卸料点进行调整,还可以有效地将输送的物料均匀堆卸在胶带上,防止物料下落时对胶带产生不均匀的侧向力而导致胶带跑偏.
(5)对于输送机由于托辊出现问题而导致胶带跑偏的,除了及时更换,安装,修理损坏的托辊外,还可以用以下措施进行纠正.
①在槽形承载托辊的侧辊沿胶带运行方向前倾一个角度(一般为20一30).或者将普通槽形托辊侧。
②沿胶带长度方向每隔20
m安装一组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊,对胶带的跑偏进行自动纠正.也可以使用外力使旋转架旋转,对胶带的跑偏进行人力纠正或机械纠正。
③每隔若干组托辊架采用一组橡胶圈的托辊,增加胶带的抗侧移能力.
(6)对于清扫装置不能发挥充分的作用,要求维修人员要对清扫器进行定期的维护,保证清扫器与胶带始终保持良好的接触,使胶带表面的物料能够及时清理;在胶带回程要每隔30
m安装一套清扫器,保证回程非工作面的清洁;另外,还在头尾部的增面滚筒处安装清扫器,可以随时清理增面滚筒上的粘煤,使胶带不受到侧向水平分力,避免胶带发生跑偏.
(7)加强设备的改造,特别对使用尾部车式拉紧装置的带式输送机,增强其自动纠偏性能,避免胶带从尾部滚筒处发生跑偏,通过调整尾部拉紧滚筒轴心线与胶带纵向中心线间的夹角来纠正尾部胶带跑偏,效果最为明显。
使用中如何调整胶带跑偏
在实际使用中,由于影响胶带跑偏的因素很多,随着各种情况的变化,仍可能会出现输送胶带的跑偏.胶带跑偏的规律是:当滚筒旋转轴线与胶带运行方向垂直时,胶带向紧边跑,即胶带向滚筒直径增大的方向跑;当滚筒或托辊旋转轴线与胶带运行方向不垂直时,胶带向滚筒或托辊先接触的那边跑.掌握好了这个规律,工作中出现胶带跑偏现象时,应首先分析其原因,找出主要原因后,再动手调整,不要盲目行事.调整胶带跑偏的工作应在空载运转时进行,一般从输送机头部卸载滚筒开始,沿着胶带运行方向先调整回程段,后调整承载段,切忌多人同时动手,每调整一次以后都要让胶带运行几圈后才能决定是否需要再调整.在滚筒处跑偏,可以调整滚筒,在其他地方跑偏,就调整托辊.调整托辊应在一侧,切勿两侧同时调,调整换向滚筒和托辊时的一般原则在换向滚筒处胶带往哪边跑即调紧哪边,;在托辊处胶带往哪边跑就在哪边将托辊朝胶带运动方向偏转一个角度,但一次不能调得太多,要根据胶带运动情况适当调整。
带子非工组面早期磨损
在驱动滚筒表面滑动 增加张力、驱动滚筒包胶、增加接触面
带子在溢出物料表面滑动 改善装载条件
粘托辊 润滑或更换托辊
槽形托辊翘起 调直托辊
低级别覆盖胶 使用高级别性能更优覆盖胶
带子打滑
带子和驱动滚筒间摩擦力不足 增加接触面，清洁带子表面
包胶损坏 更换包胶
重锤太轻或者被锁死 增加重锤或者改善重锤调整机构
带子非正常伸长
拉力过大 减少负荷或者调整重锤
带子强力太低 更换强力更高的带子
骨架材料伸长大 更换为低伸长骨架的带子，比如聚酯纤维
工作面覆盖胶沟槽
输送线侧壁板摩擦带子表面 调整侧壁板与带子表面的距离
侧壁板材料太硬 使用合适的侧壁板材料（不要使用旧输送带作为侧壁板）
物料冲击 改进装料条件，安装缓冲托辊
侧壁板表面包覆杂物 清洁
非工作面覆盖胶沟槽
托辊转动不畅或者失效 更换托辊或者润滑
物料堆积 清洁、加强维护
滑动 驱动滚筒包胶
滚筒包胶损坏 更好包胶
带子表面空洞或破损
物料冲击
减少冲击，安装缓冲托辊或者改善装载条件，立即修补破损部位
工作面早期破损
返回段托辊表面太脏、不转或者不正 清洁、改善或更换托辊
低级别覆盖胶 使用高级别覆盖胶
装载点条件太差 装载点使用同方向同速度装料方式